1、生產(chǎn)結(jié)束后，首先將所有半成品及不合格品等清除出本崗位。
2、去除前標(biāo)識(shí)：直接將懸掛的標(biāo)識(shí)移走或是翻回。
3、機(jī)器清洗
(1)關(guān)閉山用戶供應(yīng)純化水和壓縮空氣的管路。拆除清洗槽上的玻璃護(hù)量。
(2)拉出儲(chǔ)水箱溢水管，拉出清洗槽內(nèi)溢水管，將內(nèi)所有水放盡。
(3)按山上往下的原則將機(jī)器內(nèi)剩余的容器及玻璃渣清除干凈。應(yīng)仔細(xì)清除進(jìn)瓶盤、絞龍及提升輪、沖洗槽、出瓶輪等地方的玻璃渣及塵物。
(4)拿開循環(huán)水儲(chǔ)水箱蓋板，端出網(wǎng)孔板，將儲(chǔ)水箱清洗干凈。
(5)轉(zhuǎn)動(dòng)儲(chǔ)水槽內(nèi)的過(guò)濾器并將其撥出，將過(guò)濾器刷洗干凈。
(6)檢查過(guò)濾器上0型圈無(wú)損壞，插座上無(wú)玻璃渣后，將其插回原處，
(7)放回網(wǎng)孔板、蓋板，將儲(chǔ)水箱溢水管、溢水管放回插孔中。復(fù)位所有的護(hù)罩。
(8)如管路滲漏，應(yīng)更換已損壞的管路及密封圈。
4、清洗更換過(guò)濾芯
(1)松開過(guò)濾器卡鉗，拿下過(guò)濾罩。
(2)旋下過(guò)濾芯，按過(guò)濾芯生產(chǎn)廠家要求清洗或更換過(guò)濾芯。
(3)按相反程序裝回過(guò)濾芯及過(guò)濾量。
(4)過(guò)濾芯的清洗更換應(yīng)在清新劑的沖洗壓力不能滿足設(shè)定的壓力值時(shí)進(jìn)行。
(5)濾芯應(yīng)貯存在潔凈、干燥的地方，并用專門的箱子裝好。
5、設(shè)備外表系統(tǒng)，用毛巾醛洗潔精擦拭干凈，再用純化水擦洗干凈，用干凈的毛巾擦干(必要時(shí)可采用酒精擦干)，至符合要求。
6、清潔合格后，用消毒劑擦拭消毒設(shè)備各表面進(jìn)行消毒，然后用純化水將消毒劑擦拭干凈。
7、設(shè)備維修時(shí)的清潔
(1)設(shè)備故障部份清潔：在生產(chǎn)過(guò)程中，設(shè)備發(fā)生故障維修后，應(yīng)對(duì)設(shè)備故障處理過(guò)的表面用擦拭設(shè)備的專用毛巾濕潤(rùn)擰干后清潔整個(gè)故障修復(fù)表面 1-2次至干凈，如為直接接觸藥品部位修復(fù)則用純化水沖洗干凈的毛巾擦拭 1-2次至清潔干凈。
(2)維修工具的清潔：將維修工具用毛巾擦拭干凈后，整理置入工具專門用柜內(nèi)。
(3)場(chǎng)地清潔：對(duì)維修設(shè)備涉及地面、臺(tái)面的清潔：用飲用水潤(rùn)濕的專用毛巾擰干后 拭因維修設(shè)備所污染的地面及臺(tái)面 1-2次，設(shè)備、工具、墻面、地面必要時(shí)用洗潔精清洗。
8、清潔效果評(píng)價(jià)：設(shè)備各表面光亮、潔凈、無(wú)可見(jiàn)生產(chǎn)遺留物及污跡。設(shè)備見(jiàn)本色。
